外形美观，自动化程度高，操作方便，运行稳定，安全，可靠。

用途：节水灌溉 螺杆数：单螺杆 螺杆直径：65mm 电机功率：37kw

生产线的基本技术参数

       A、生产线速度：30—60m/min

       B、滴头最大筛选速度：200个

       C、滴头镶入速度：70个/min

       D、滴头间距：300mm 400mm 500mm 1000mm 1500mm

       E、牵引机速度：60m/min

       F、打孔速度：70个/min

       G、生产线全长 20m

       H、生产线最宽 2.5m

       I、 真空压力 -0.001~-0.002kpa

       J、汽缸工作空气压力 0.35~0.5Mpa

       K、气动打孔钻空气压力 0.5~0.65Mpa

       L、冷却水压力 0.2-0.3 Mpa。

       M、中心高 1m

       N、总重 约6t

       O、电机功率： 37KW

滴头筛选及排序装置

       采用斜盘式利用离心力原理对滴头进行筛选排序，具有筛选精度高、排序速度高，能够保证高速生产时的滴头供给。

送滴头轨道

       轨道采用铝合金一次拉拔成型，精度大大提高，更换相当方便；

挤出机

       A、螺杆、料筒材质为38CrMoAlA氮化处理，螺杆直径50毫米，长径比：30：1，舟山金海螺螺杆、料筒。制造标准高于国家机械部标准规定的要求；

       B、采用4段加热，高效温控仪表控制，

       C、标配有圆筒式长效换网器，更换过滤网，整个过程只需5分钟的时间，大大提高了工作效率；

       D、机头采用十字调心式直角结构，机头内压均匀，该机头最大特点是料道的流畅性加强，避免了窝料造成糊料现象的发生，维护使用时更加简便，变换机头口模和芯棒既可满足生产不同规格的滴灌管产品；

       E、主电机选用22KW变频电机，变频调速。

       F、减速箱采用硬齿面磨齿齿轮、自润滑，无噪音。

滴头嵌入装置

       采用轨道式皮带输送，辅以气流吹送，增大了滴头郸擦力，使滴头输送更加稳定。镶入采用推杆输送的方式，保证了不同线速度时滴头间距的精度，滴头通过机头时可以得到充分预热，使滴头余管壁粘结牢固。使用寿命长，故障率极低。

真空定型装置

       A、移动控制水箱行走，提高了定型水箱的稳定性；

       B、水泵组采用国产博山水泵，性能稳定，可靠度高；

       C、与水接触部分全部采用不锈钢加工而成，并对水箱清理方式进行了人性化设计，操作省时省力；

       D、水槽尾部装有高压吹干装置，自动吹干管壁，便于产品包装。

履带牵引机

       A、采用橡胶履带滴灌管专用浮动牵引机，该设备采用封闭结构，配备了可调节的导向定位装置，因为滴头的存在，管壁外径不统一，这种牵引方式保证了履带与管壁的接触面积，使牵引力更加稳定。

       B、传动部分采用交流伺服控制系统，运转精度高；

打孔装置

       A、采用机械打孔方式，可自动扑捉滴头位置，自动跟踪滴头行进速度并自动调节打孔位置，确保孔打在滴头出水环道之间，保证了打孔精度。

       B、对生产厚壁管材的打孔刀进行了改进，采用甩屑方式，效果极好；

       C、本打孔器采用气动钻，高速运转保证滴头空的形状和光洁度。

收卷机

       A、采用双工位转臂收卷方式。

       B、带张力控制、自动排序，操作方便。